安恒智能柔性化總裝生產線
方案概述
安恒智能柔性化總裝生產線包含數條穿梭車(RGV)式非字型柔性總裝線、數條輸送線形式部裝線、配套線邊庫以及若干機器人工作站和工位專機等，將產品生產工藝進行重新分段，最大限度降低非標訂單的生產浪費，實現人員的定崗定位，大幅度提升管理效率，降低生產周期。
方案優勢
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柔性化工位模式
針對成套類產品工段采用穿梭車(RGV)試非字型柔性總裝線，將產品生產工藝根據不同作業需求重新拆分，優化專機自動化應用，人員由原先串行生產模式改為并串兼容云工位模式，大幅降低由于不同定制化產品混線生產時產生的工序等待和物料絮亂；
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機器人焊接組裝作業島
在殼體拼裝焊接及斷路器裝配工位引入機器人作業島，將標準化剛性作業環節過渡為無人模式，并配置完善的供料和物流系統，保持長時間無間斷作業；
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實施化工藝路線
通過和上層MES系統的實時對接，可快速更新產品路徑，由掃碼系統識產品編號，實現混線生產時完全獨立的生產工藝路線輸送；
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智助力式浮動一次裝配模式
針對成套類產品內部安裝空間要求開發而成，人工手持輕量化操作，在擰緊過程自適應連接孔。大量應用于接地開關、互感器、斷路器、儀表門、抽屜等部件一次裝配；
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智能安燈系統
在基礎工位安燈快速應急系統的基礎上，系統可根據所在工位的暫停狀態，切換至衍流模式柔性輸送，將不良品在生產過程的節流影響大幅度覆蓋；
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生產全流程數字化覆蓋
裝配過程及測試數據關聯，形成完整的產品身份信息。為后期MES系統雙向追溯及質量分析功能的實現做數據基礎鋪墊。
客戶價值
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降低生產周期15%
從原先離散式作業模式轉為柔性流水模式，可同時兼容混線生產，人員走動及半組切換時間去除，大幅提高生產過程中的時間浪費；
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培訓與工具成本下降66%以上
由于定崗定位的作業模式，原先需要轉3-4個半組的培訓模式現在只要完成單工種作業，同時轉崗的工具也只需要針對性布置；
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生產實時性100%
所有環節均可實時采集數據和上層系統對接，生產過程狀態由總控室集中顯示；
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數據完整性提高95%
生產過程數據和測試數據關聯后錄入電子檔案，公司內部可由權限人員查詢歷史數據，不用再依賴會丟失的紙質資料；
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管理成本
所有工序有專門的作業區域，人員不需要在工廠內大范圍走動，物料的拜訪也可以分區域執行，車間不需要大量鋪設物料點；
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提升產品質量，降低勞動強度
原先人員配合行車作業工作由助力設備及專機輔助完成，勞動強度大幅降低同時也提高了裝配質量，減少糾錯成本；
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