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經典案例 — 冶金行業

江銅貴冶極板視覺檢測系統

方案概述

利用3D激光傳感器掃描流水線上的極板（包括陽、陰極板） ，生成極板的3D點云數據，3D點云數據再傳輸到后端服務器智能視覺軟件中進行分析，識別干擾區域，求取極板的平整度與缺陷面積，從而對極板的質量進行判別。

選用Gocator等三維傳感器組成聯合輪廓測量系統；自研算法從極板3D 點云中提取極板的尺寸與三維變形特征。三維線掃檢測極板的外觀尺寸檢測包括極板的長度、寬度、厚度、歪斜、平整度等；極板外觀缺陷包括毛刺、鼓包、頂突、毛刺、瘤子、粒子、裂紋等。

極板視覺檢測系統解決了傳統人工質檢的檢測穩定性差、檢測結果難以追溯、檢測效果復核難度大等問題，提升了極板生產與出廠合格率，降低了人工成本，打通了生產數據與檢測數據的信息流追溯，真正意義上提高了冶金行業質量檢測的智能化水平。數字化、可視化每一塊極板；精度高達毫米級

方案優勢

  • 提高產品品質

    自研算法從極板3D點云中提取極板的尺寸與三維變形特征，自動根據預設值判斷外觀缺陷情況，保證了產品品質的一致性

  • 精度高達毫米級

    使用3D點云檢測算法實現外觀檢測，代替傳統人工檢測，具有更高的可實現性與準確性，結合數學模型，進一步提升缺陷的檢測準確率與精度，精度高達毫米級。

  • 降低了人工成本

    通過機器代替人工檢測，實現生產過程無人化。